球形閉孔膨脹珍珠巖生產線工藝路線與裝置

球形閉孔膨脹珍珠巖是一種以低吸水率和高強度為特征的新型絕熱材料，自研制成功以來，日益受到國內外用戶的關注。經過一年多的努力，完成了包括土建施工、整套裝置的設計、制造、安裝、調試和試生產等工作，成功地建成了國內首條球形閉孔膨脹珍珠巖工業化生產線。2001年4月20日該生產線通過河南省科技廳組織的技術鑒定，并正式投入工業化生產。
球形閉孔膨脹珍珠巖生產線工藝路線與裝置：
以環保、節能和產品性能優勢為主要設計目標的球形閉孔膨脹珍珠巖生產線采用了如下工藝路線：
礦砂處理→自動給料→預熱→自動下料→多級加熱→產品水冷處理與自動傳輸→產品收集→產品分級→計量包裝→入庫。
上述工藝路線中，物料從原料處理到產品分級的全過程是自動連續進行的，整個過程約需15 min，每班工作人員4～6人。
與傳統生產線形成鮮明對比的是，該生產線既無煙塵又無粉塵排放，工作場所清潔干凈。通過對生產線設備和工藝的特殊設計，成功解決了珍珠巖生產過程中最頭痛的粉塵污染問題。
與傳統膨脹方法不同的是，該生產線對原料礦砂進行的是多級段加熱，生產出的產品具有玻化的球形外殼，而非不規則的多孔開口狀結構產品。
該生產線以380 V工業動力電為能源。生產線全套裝置中，多管式電加熱膨化爐是其核心設備，這是我們自行設計并經過多次改進的珍珠巖專用電爐。試生產表明：該爐產量高，能耗低，生產運行可靠穩定，溫度補償和控溫能力強。在設定的產量下，工作區溫度變化不大于1 ℃，因此，為穩定的產品質量提供了可靠保證。生產期間，電爐的連續工作時間可長可短，但一般控制在168h以上，這樣可以大大減少空爐升溫的能耗。更值得注意的是，工藝問題或更換零部件可以在工作期間加以解決而無需停爐處理。
輔助裝置：主要包括自動傳輸裝置、礦砂處理裝置、預熱裝置、礦砂沉降與微粉收集裝置、電爐進出料裝置、水冷裝置、產品收集和分級裝置等。為保證生產線運行的協調性，特別是在品種更換或產量改變時保證整套裝置的一致性，上述大部分裝置的工作能力均設計為可調式，以保證與主機的完全匹配。
該生產線可加工國內不同產地、不同品種的珍珠巖礦砂或蛭石等可膨脹礦物。也可根據用戶的需要生產不同用途、不同密度（72～200 kg/m3）、不同吸水率及強度的產品，例如：當需要生產具有吸附性能的產品時，只需改變工藝參數，即可生產出多孔蜂窩狀結構的產品，但球形閉孔產品是其主導產品。

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