新型墻體材料取得的成績、存在的問題和面對的挑戰

改革開放以來，尤其是近十年以來，我國的新型墻體材料取得了快速發展與進步。在1978年只有折合標準磚約65億塊的新型墻體材料和約2萬噸的礦渣棉、玻璃棉保溫材料的基礎上，到2011年新型墻體材料折合標準磚已達8000億塊，磚瓦制造業的工業總產值已達4400億元。

新型墻體材料的技術裝備、產品質量都有了較大的提高，產品種類增加，規模不斷擴大。目前新建的燒結磚生產線產能普遍達到5000萬標準磚以上，而且有了單線生產能力1.2億塊標準磚的大規模生產線。雙鴨山東方工業公司研制開發了8000萬到1.2億塊標準磚生產線并且實現了計算機測控、自動碼胚等自動化功能。平吊頂、寬斷面隧道焙燒研發成功。中節能新材料投資有限公司在國內建起了10余條燒結磚大型生產線。加氣混凝土裝備水平也有較大提高，在德國伊通技術基礎上形成的空翻切割機組，可以適應不同規模、不同建設條件的系列裝備，使生產線配套性、機械化、自動化水平和產品質量都得到明顯提升，單線生產規模已達20至30萬立方米，產品用途也由填充圍護材料擴展到墻板、屋面板和裝飾板等方面。建筑砌塊由單一的墻體砌筑發展到市政路面和水利交通構筑物、護坡與擋墻砌塊，進而應用于配筋砌體，免抹灰和薄灰縫砌體。自保溫復合砌筑的技術不斷成熟并加大推廣應用。各種輕質的板材也有了新的發展，以紙面石膏板、礦棉吸聲板、硅酸鈣板、外裝飾輕板為代表的多種板材在擴大用途的同時，規模不斷擴大。國內規模最大、技術最先進、擁有自主知識產權的北新建材淮南日產5000平方米石膏板生產線的投產,標志著北新建材躍居全球最大的石膏板產業集團，總規模達到了16.5億平方米。北新建材的紙面石膏板生產線全部實現了百分之百以脫硫石膏為原料，每年可以消納脫硫石膏1650萬噸，占我國脫硫石膏總量的三分之一，折合減排二氧化碳640萬噸，減少碳排放304萬噸。

新型墻體材料節能減排和資源綜合利用不斷取得進步。隨著 “建設資源節約型、環境友好型社會”的基本國策的貫徹落實和國家有關法律法規的實施，墻體材料行業履行社會責任的意識不斷增強，節能減排的自覺性不斷提高，從推廣節能裝備和改進提升排放設施兩個方面推進節能減排的實施。采用新技術，擴大生產規模，降低單位能耗和排放取得了明顯效果。綜合利用各種工業廢棄物、煤矸石、粉煤灰、爐渣、江河淤泥、城市污泥、頁巖等各種資源的過程中節省了大量的能源和資源，減少了大量的環境污染與排放。僅“十一五”期間，墻體材料綜合能耗年均降低13.8%，減少二氧化碳和二氧化硫排放約5500萬噸和50萬噸。據統計2011年利用各種固體廢棄物3億噸以上。
墻體材料企業經濟效益有了顯著提高。據國家統計局從2005年至2010年對磚瓦及建筑砌塊制造業規模以上的企業經濟指標分析，工業總產值年均增長46.3%，主營業務收入年均增長47.15%，利潤總額年均增長55.8%，收入利潤率年均增長7.37%。與建材行業從2005年至2010年工業總產值年均增長28.6%、主營業務收入年均增長34.36%、利潤總額年均增長49.9%、收入利潤率年均增長7.03%的增幅相比，均高于建材行業的總體增長水平。由此看出，墻體材料行業雖然基數小、底子薄，但是近幾年效益提高很快。

但是發展中也存在不少的矛盾與問題，雖然發展速度較快，新型墻體材料的比例也逐年增加，但真正符合建筑現代化、工業化和建筑體系需要的高質量、多功能、節能、綠色的墻體材料仍然發展緩慢。由于標準制定滯后，墻材行業進入門檻低，主導產品發展慢，低水平建設十分嚴重。在原有結構失衡的矛盾沒有調整過來的情況下，新增產能包含的落后低檔產品又加劇了結構失衡。如《燒結空心磚和空心砌塊》、《粉煤灰磚》其標準早已不適應建筑業新的發展和節能綠色建筑標準的要求了。由于標準未改，一些企業趁著發展新型墻體材料的熱潮，輪番重復建設低水平生產線。個別地方甚至脫離已有的產品標準，發展規模小、質量低劣的各種所謂的“新型墻體材料”。由于缺乏及時的產業政策與標準的引導，一些地方的新型墻體材料的發展標準基本還停留在墻材革新初期的基點上，即只要“不毀耕地”、“不生產使用實心粘土磚”、只要能“資源綜合利用吃廢渣”就可以大力發展新型墻體材料。由此真正體現技術先進的、質量優良的、輕質高強的、節能減排的、功能多元且利廢的新型墻體材料并不占多數、不占主體。從板、塊、磚三大墻體材料來看，除了還有40%的實心粘土磚外，即使在新型墻體材料中，仍然以低檔和中檔產品為主。除紙面石膏板具有較先進的技術與較大的規模外，代表墻體材料發展方向的各種輕質復合墻板、自保溫材料等產品所占比例較低。加氣混凝土產品中板材和高端產品僅占總量的2%，磚瓦行業高檔燒結磚產品僅占總量的0.5%。磚瓦行業現存的輪窯仍占到90%，部分生產線工藝簡陋，有的地區還有少部分的土窯和“黑磚窯”。企業規模偏小、磚瓦企業平均規模僅為1400萬塊標準磚，規模以上的2487家生產企業僅占磚瓦行業企業總數的3.55%。雖然從數字上看新型墻體材料的比例已達墻體材料總量的60%，但是其中一部分是落后工藝生產的低檔產品。不少企業的裝備和自動化程度總體上仍然比較低，有的硬件是現代化了，但軟件和管理水平與硬件不匹配，硬件的應有水平不能充分發揮。眾多的企業管理制度滯后，工藝技術管理、設備管理、產品質量管理和現場管理制度還沒有健全與嚴格執行。因此同樣規模的生產線生產的產品質量和效益相差很大。同樣的規模，即使剔除原材料成本的地域價格差異，仍然是成本不同、效益不同。資源配置和資源利用的效能亟待提高。

針對墻體材料產業已經取得的進步與發展 ，針對存在的現實問題、面對新的發展形勢，根據中國建材工業創新提升、超越引領的發展戰略，墻體材料行業未來發展必須迎接更高水平的挑戰，這就是：新型墻體材料的發展必須堅持輕質高強、產品優質、保證建筑業進步和百年大計、質量第一的準則；必須滿足產品生產過程、建筑過程和建筑物使用過程全方位的節能環保的要求；必須滿足現代建筑對墻體材料隔音、保溫、防火、防水、抗震、裝飾和自保溫等多功能合一的要求；必須與建筑工業化、住宅產業化以及建筑體系相適應，與建筑設計和施工應用相一致，體現市場為導向，用戶為上帝的要求。這就是墻體材料行業轉型升級面對的挑戰。

上一頁：中國珍珠巖產業“十二五”發展規劃綱要（修訂版）

下一頁1：什么是珍珠巖防火保溫板?